定型装置:它的作用是将从机头中挤出的塑料按既定的形状稳定下来,并对其进行精整,异向锥双挤出机,从而得到更为精准的截面形状尺寸和光亮的表面,通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置:由定型装置出来的塑,料在此得到充分的冷却P,获得终端的形状和尺寸。牵引装置:其作用为均匀地牵引制品,五指山锥双挤出机,并对制品的截面尺寸进行控制,使挤出过程稳定地进行。切割装置:其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度,同向锥双挤出机械,或宽度。卷取装置:其作用是将软制品薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。堆放装置:其作用是将一定规格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齐。
挤出机的结构:一、螺杆:(一)螺杆的分段:塑料存在:玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段:有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦,输送压实。主要参数:螺旋升角、螺槽深度及加料段长度。2、熔融段:压实熔融物料,空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力,高压。外热、混合、剪切、升温。主参数:压缩比,熔融断长度。3、均化段:作用:将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数:螺槽深度、长度。(二)普通螺杆的结构:全螺纹。分为三种:(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅;(2)等距突变螺杆。
塑料挤出机的分类:①根据螺杆的数量分:无螺杆挤出机;单螺杆挤出机;双螺杆挤出机;多螺杆挤出机。②根据装配结构分:整体式挤出机;分开式挤出机。③按空间位置分:卧式挤出机;立式挤出机。螺杆的主要参数:①螺杆的分段:三段:加料段;压缩段(熔融段);均化段(计量段)。螺槽深度H:螺槽深度是螺纹的外径与其根部半径(即螺纹底部半径)之差。通常用H1、H2、H3分别表示螺杆各段的螺槽深度。