共(芯层)注入成型:1.原理:使用两个或两个以上注入系统的注入机,口罩布挤出机供应,将不同品种或不同颜色的塑料先后注入到模具内成型的方法。2.应用:汽车工业、电子计算机部件。低发泡注塑成型:低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm^3的塑料,也称合成木材。1.原理:在塑料中加入一定的发泡剂,通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。2.低发泡塑件特点:内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲;表皮较硬,具有一定刚度和强度;内部有韧性,具有弹性;外观似木材;密度小、重量轻,比普通注入成型塑件减轻15%~50%。
单螺杆挤出机造粒生产线参数调节:加热温度加热温度取决于物料的软化点或熔融温度,物料软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化,物料的表面粗糙,粒子中间出现空洞,物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响造粒的质量。一般情况下,二区温度应是造粒**温度,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
片板和薄膜:凡厚度在0.25mm以上,长度比宽度大很多的扁平制品称片材;厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物,通过表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机,在纵向及横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向拉伸,再横向拉伸),则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向,因此薄膜强度很高,但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂,并采用特殊螺杆和口模,也可制得低发泡沫塑料板材。